РЕЦИКЛИРАНЕ НА ХАРТИЯ И КАРТОН
ПОЛЗИ
Запазване на горите
39% от пулпата, използвана за производство на хартия се произвежда от рециклирани суровини.
Производството на дървен материал, целулоза и хартия често се сочи като основна причина за глобалното обезлясаване. Това е вярно до известна степен, но индустрята променя своите практики, за да бъде по-отговорна към околната среда - отглежда дървесни насаждения и влага вторични материали при производството на хартиени изделия. Всъщност, 73% от обезлесяването в тропичните и субтропичните райони се дължи на разчистване на площи за селското стопанство, като основно се произвежда палмово масло, соя и говеждо месо.
Спестяване на енергия
Енергията, необходима за рециклиране на хартия е с 40-60% по-малко от енергията за производство на хартия от първични суровини.
Рециклирането на един тон вестникарска хартия спестява около 4000KWh електроенергия.
Намаляване на замърсяването на водите и на въздуха
Според американската агенция за опазване на околната среда (US EPA) , рециклирането на хартия води до намаляване с 35% на замърсяването на водите и 74% на замърсяването на въздуха.
Спестяване на място на депата
Рециклирането на 1 тон хартия спестява 2.5 куб. м. място на депата, което удължава полезния им живот.
РЕЦИКЛИРАНЕ НА ХАРТИЯ И КАРТОН - ПРОЦЕСЪТ
ХАРТИЯ И КАРТОН - ДОПЪЛНИТЕЛНИ ФАКТИ
За разлика от други рециклируеми
материали, хартията не може да се рециклира безкрайно. Средно след 5
рециклирания, влакната изтъняват и се скъсяват, което прави невъзможно тяхното
по-нататъшно влагане в производството. Ето защо, при производството хартиени
продукти новите дървесни влакна се смесват с отпадъчна хартия. Повечето кашони
са смес от 50% нови и 50% рециклирани влакна.
В зависимост от качеството си, вторичната хартия се преработва в различни по вид крайни изделия. От старите вестници се произвежда вестникарска хартия, картонени кутии за яйца или велпапе. Висококачествената бяла офис хартия може да се превърне в почти всякакъв нов хартиен продукт - канцеларски принадлежности, вестници или хартия за списания и книги.
ПЛАСТМАСИ
ПОЛЗИ
Спестяване на суровини
За производството на пластаса се
използват предимно нефтени продукти. Колкото повече пластмаса рециклираме,
толкова по-малко първични нефтени продукти използваме.
Намаляване на замърсяването на сушата и водите
Заровени на сметищата или разнасяни от вятъра, много бавно, за
период от 400 до 1000 години, пластмасовите торбични и бутилки се разпадат,
отделяйки вредни вещества. Годишно пластмасите, попаднали в океаните, са
приблизително 8 милиона тона - замърсяването на оканите идва както от сушата -
чрез реките, така и от корабите.
Пластмасите
са токсични за живите организми
По хранителната верига, погълнати от животните и морските
обитатели, токсини от пластмасите се връщат на трапезата ни. Бисфенол А е
особено токсичен, както и олигомерът PS. Те въздействат върху хормоните в
човешкото тяло и увреждат репродуктивната система.
Пластмасата
е източник на енергия
ПЛАСТМАСА РЕЦИКЛИРАНЕ - ПРОЦЕС
Шредиране – Шредерите се състоят от
серия въртящи се остриетa, задвижвани от електрически двигател. Тези шредери
нарязват балите с пластмаса.
Отделяне на нежеланите примеси –
въпреки ръчното сортиране, извършено в процеса на предварително третиране, след
постъпване в завода за рециклиране, пластмасите преминават през оптично и
въздушно сортиране.
Измиване – за отстраняване на прах и
други фини частици;
Стерилизиране – загряване на висока
температура;
Екструдиране - Целта на екструдирането е
да се хомогенизира регенерираният полимер и да се произведе материал, с който
лесно да може да се работи. Шредираната пластмаса се поставя в екструдер,
където се нагрява до омекване, след което се прекарва през матрица. Получава се
материал с формата на тънки ленти, който се охлажда на водна баня.
Пелетизиране – Получените от
екструдирането тънки ленти се нарязват на малки гранули – пелети, които се
използват при производството на нови продукти.
ДОПЪЛНИТЕЛНИ ФАКТИ
Когато различни видове пластмаси се разтопят заедно, те не могат да направят обща полимерна верига и хомогенна
маса, а стоят разделени, както олиото и водата. При охлаждане се втвърдяват на отделни слоеве. Затова е важно, в процеса
на сортиране, видовете пластмаси да бъдат правилно разделени.
При рециклирането прозрачните пластмаси могат да бъдат оцветени във
всякакъв цвят. Цветните вторични пластмаси могат да бъдат направени само в
по-тъмни цветове, но не и в по-светли, съответно цената на пластмасата се
определя и от нейния цвят. Най-скъпа е прозрачната, най-евтина е кафявата и
черната пластмаса.
Пластмасите се влагат в производството и на специфични композитни материали. Такъв материал в дървеният пластмасов композит – WPC (Wood Plastic Composite), произведен от дървесни стърготини и фин пластмасов прах. От него се изработват градински мебели и строителни материали. От функционална гледна точка дървеният пластмасов композит е по-устойчив на влага и гниене от нормалното дърво, както и на температурни разлики, което го прави подходящ за използване на места, където нормалният дървен материал може да се огъне или изкриви.Шредерите се състоят от серия въртящи се остриетa, задвижвани от електрически двигател. Тези шредери нарязват балите с пластмаса.
СТЪКЛО
ПОЛЗИ
Рециклира се без влошаване на качеството
Стъклото е материал, който може да се използва отново за производството на нови изделия от стъкло, без да се влошава качеството им.
Спестяват се природни суровини
За производството на стъкло е необходимо голямо количество естествени
суровини, като пясък, варовик и калцинирана сода, чиито природни резерви не са
неограничени;
Стъклото не се разгражда при нормална условия на външната среда;
Намалява емисиите на парниковите газове
Рециклирането на стъклото намалява емисиите на парникови газове, т.е.
CO2.
Намалява се консумацията на енергия
Производството на 1 тон стъкло от
пясък, сода и друг материал изисква 3 пъти повече енергия, отколкото от
производството на 1 тон стъкло от рециклирано стъкло.
Стъклото се рециклира на 100%.
РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТЪКЛО - ПРОЦЕС
Стъклото е лесен за рециклиране материал.
Предварително третиране. При процеса на предварително третиране от стъклените опаковки се отделят етикетите, капачките и други замърсявания, събрани заедно с бутилките. Често бутилките и бурканите са оцветени, тъй като цветното стъкло предпазва продуктите от въздействието на светлината. Веднъж оцветено стъклото не може отново да стане прозрачно. Това налага разделянето на стъклените отпадъци по цвят. Предварителното третиране се извършва на специализирани инсталации, на които стъклените опаковки първо се натрошават, след това се разделят оптично.
След като стъклото се натроши, преди да се разтопи, към него се добавят допълнителни съставки като варовик, сода и силициев диоксид. Възможно е добавяне и на други продукти.
Получената смес се разтопява в пещи при температура от около 1500 С°, след което се излива в калъпи и се формова.
Получените форми се раздуват с помощта на сгъстен въздух и се охлаждат.
РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТЪКЛО - ДОПЪЛНИТЕЛНИ ФАКТИ
В процеса на рециклиране стъклените бутилки
не трябва да се смесват с друго стъкло – като огледала, лампи, прозорци или
домакински съдове. Тези изделия са с различен състав и не могат да се влагат в
производството на нови опаковки.
Автомобилното, прозоречното и домакинското
стъкло съдържат тежки метали и други допълнително добавени материали, които са
специфични за техните характеристики. Те се произвеждат по различна технология.
Прозоречното стъкло е строителен отпадък и се изхвърля на определени от всяка
община площадки за строителни отпадъци. Домакинските съдове, огледала и др.
подобни се изхвърлят в съдовете за битови отпадъци. Лампите се изхвърлят при
опасните отпадъци.
Защо пещите за стъкло не спират работа? Непрекъснатото производство е характерно за т.нар. доменни пещи. За да бъде достигната температурата на топене на стъклото от 1500 °C са необходими около 12 дни, с много висока консумация на енергия. Стъкленият материал във фазата на охлаждане може да причини увреждане на определени части на пещта, като „гърлото“, а огнеупорният материал, от който е направена пещта, преминава през някои силно критични точки по време на определени промени в температурния диапазон ( приблизително между 1200 ° C и 1100 ° C и между 900 ° C и 800 ° C).
МЕТАЛНИ ОПАКОВКИ - АЛУМИНИЙ
ПОЛЗИ
Спестяват се природни ресурси
Металните руди са невъзобновяем природен ресурс и ще настъпи момент, когато
запасите от руда на планетата ще се изчерпат;
Спестява се енергия
Енергията, необходима за производството на стомана от рециклирани
материали, е с до около 60% по-малко в сравнение с производството ѝ от желязна
руда;
Рециклира се многократно
Стоманата може да се рециклира многократно без да променя качеството и
здравината си;
Спестява се място на депата
Рециклирането на металния скрап води до решаване на екологичен проблем,
свързан с натрупването на метални отпадъци в сметища и депа, които отнемат
стотици декари полезна площ;
Десетки години са необходими, за да се разпадне металът, изхвърлен на
депото, а в процеса на окисление някои елементи в състава на сплавите образуват
токсични соли.
РЕЦИКЛИРАНЕ НА АЛУМИНИЙ - ПРОЦЕС
Предварително третиране - сортиране – разделянето на металите по вид е
изключително важно, защото при по-нататъшното рециклиране съставът на
получените метални сплави, определя предназначението им за влагане в производството
на нови изделия. Разделените по видове метали отпадъци се балират.
В завода за рециклиране получените бали се шредират (нарязват).
Претопяване – в пещи при точно определена температура в зависимост от вида
на метала.
Отливане – на блокчета/слитъци.
Получените блокчета са основна суровина за производство на различни видове
изделия. Те могат да се валцоват на листове, плочи или профили или да се
отливат в специфични форми, като например кормило за колело, брони, джанти или
цели купета за автомобили
